管道離心泵的性能參數(shù)之間的相互變化關(guān)系及相互制約性：首先以該水泵的額頂轉(zhuǎn)速為先決條件的。管道離心泵性能曲線主要有三條曲線：流量—揚程曲線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。A、特性曲線它是管道離心泵的基本的性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80的離心泵具有上升和下降的特點(既中間凸起，兩邊下彎)，稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80～150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當(dāng)流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。B、流量—功率曲線軸功率是隨著流量而增加的，當(dāng)流量Q=0時，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值(約正常運行的60%左右)。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高，泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為最大值，當(dāng)出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。C、流量—效率曲線它的曲線象山頭形狀，當(dāng)流量為零時，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有

一、污泥螺桿泵簡介：單螺桿泵是一種容積式泵，主要工作部件由定子和轉(zhuǎn)子組成。螺桿泵的轉(zhuǎn)子是一個具有大導(dǎo)程，大齒高和小螺紋內(nèi)徑的螺桿，而螺桿泵定子是一個具有雙頭螺線的彈性襯套，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子形成了互不相通的密封腔，當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動時，密封空腔沿軸向由泵的吸入端向排出端方向運動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排出端。二、污泥螺桿泵技術(shù)要求1、螺桿泵定子與轉(zhuǎn)子接觸形成的螺旋密封線，將吸入腔與排出腔(壓力腔)完全分開，使泵具有閥門的隔斷作用。2、可實現(xiàn)液、氣、固體的多相混輸。3、和其他形式的泵相比有更高吸上能力(可達8.5米)。4、螺桿泵內(nèi)流體流動時容積不發(fā)生變化，沒有湍流、攪動和脈動。5、彈性定子形成的容積能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時的磨耗。6、輸送介質(zhì)粘度可達3,000,000mPas，含固量可達60%。7、流量和轉(zhuǎn)速成正比，借助調(diào)速器可實現(xiàn)流量的自動調(diào)節(jié)。8、恒壓控制，防干運行保護。三、污泥螺桿泵型號意義：G40-1 G代表型號 40代表直徑 1 代表一級污泥螺桿泵的應(yīng)用范圍：

化工泵與普通離心泵之間的差別表現(xiàn)在哪些方面?(1)能適應(yīng)化工工藝需要 泵在化工生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩(wěn)定，保持泵高效率可靠運行。(2)耐腐蝕 化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當(dāng)和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運轉(zhuǎn)。(3)耐高溫、低溫 化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應(yīng)過程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。 化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。 不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng)，必須有足夠的強度，設(shè)計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。(4)耐磨損、耐沖刷 由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐

深井泵的選用原則：一、根據(jù)井徑、水質(zhì)初定泵型。不同類型的泵 對井孔直徑的大小都有一定的要求，水泵的最大外形尺寸要小于井徑25～50mm。

離心泵運行中突然不出水的原因在運用各種離心泵產(chǎn)品時難免會出現(xiàn)離心泵突然不出水的原因需要了解，離心泵突然不出水的原因通常有如下幾種原因供您參考。

水泵漏水的原因及解決方法1、水泵機械密封損壞(這種概率最多)：解決方法：更換機械密封。機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時，應(yīng)分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于水泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。 水泵也才不會發(fā)生泄漏。2、水泵泵體有砂眼：解決方法：更換泵體，或者用鉚釘鉚住。水泵泵體是鑄鐵，或者是不銹鋼材質(zhì)，由于鑄造工藝限制，廠家在出廠時沒有測試出發(fā)現(xiàn)，使用時間久了，由于系統(tǒng)壓力比較大，或者介質(zhì)溫度，介紹腐蝕性等原因，導(dǎo)致泵體出現(xiàn)漏水，這時就要聯(lián)系水泵廠家處理。

離心泵維護保養(yǎng)方法1:離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。2:承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。3:離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。4:出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。5:電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。6:電機，當(dāng)離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。7:控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。8:泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。9:現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。10:要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。11:在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。轉(zhuǎn)子泵12:整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。13:查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。14:在寒冬季

油泵供油量不足或無油壓現(xiàn)象(1)根據(jù)季節(jié)添加或更換符合要求牌號的機油至規(guī)定油面處。取出油管內(nèi)的異物，上緊接頭處的螺栓或螺母;(2)更換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈;(3)更換磨損的齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時在平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm;上軸套端面低于泵體上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時應(yīng)在下軸套加0.1~0.2mm銅片來補償，安裝時則應(yīng)套在后軸套上裝入;(4)卸荷片和密封環(huán)必須裝在進油腔，兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環(huán)應(yīng)具有0.5mm的預(yù)壓量;(5)導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時將上、下軸套朝從動齒輪的旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套的加工平面緊密貼合;(6)軸套上的卸荷槽必須裝在低壓腔一側(cè)，以消除齒輪嚙合時產(chǎn)生有害的閉死容積;(7)壓入自緊油封前，應(yīng)在其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反;(8)“右旋”泵不能裝在“左旋”機上，否則會沖壞骨架油封;(9)在裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量機油，并用手轉(zhuǎn)動嚙合齒輪;(10)在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前，應(yīng)檢查泵蓋和泵體之間的間隙，是否在0.3~0.6mm之間，

化工泵具有性能穩(wěn)定可靠優(yōu)點化工泵同時廣泛應(yīng)用用于供水;油泵用于供熱、空調(diào)、冷卻和循環(huán)系統(tǒng); 用于民用及工業(yè)用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用,工業(yè),園藝,灌溉用途;用于雨水積蓄工程;用于必須低噪音的場合;用于增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體;適合管網(wǎng)增壓!化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體?；け眠m用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送水泵溫度在各種℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能高的介質(zhì)?；け卯a(chǎn)品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅(qū)動泵等。化工泵用于泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質(zhì)、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質(zhì);化工泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、石油泵食品、醫(yī)藥等部門。化工泵具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。

離心泵安裝方法及現(xiàn)象:

排污泵中的自吸排污泵的結(jié)構(gòu)和性能排污泵的特點①采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。②機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改進為雙端面密封，使其長期處于油室內(nèi)運行，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。③整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。④該泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對水泵電機絕對保護。⑤可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行絕對保護，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。⑥浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。⑦可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來極大方便，人可不必為此而進入污水坑。⑧能夠在全揚程范圍內(nèi)使用，而保證電機不會過載。⑨有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統(tǒng)，移動式自由安裝系統(tǒng)。排污泵中的自吸排污泵的結(jié)構(gòu)和性能，借鑒國內(nèi)外同類產(chǎn)品之優(yōu)點，并多方面吸收廣大

水泵維護與保養(yǎng)(1)檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵是否靈活。(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。(3)擰下泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。(5)點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。(6)開動電機，當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。(7)盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。(8)泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。(9)如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。(10)泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。(11)泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大