磁力離心泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理用于離心泵的高科技產(chǎn)品，設計合理，工藝先進，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕等特點磁力離心泵可廣泛用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電、化成箔、石油、食品、電影照相洗印、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送與增壓。

塑料磁力驅(qū)動泵當電機帶動外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)完全封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業(yè)泵。氟塑料磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。

潛水排污泵是將泵和電機制造一體，其安裝方式與其他類型的水泵安裝方式相類似，通常的做法是：先進行水泵基礎施工，待水泵機組基礎驗收合格后，進行泵體及出水管、附件的安裝。

拆泵:(1)用三抓拉力器從泵軸上取下聯(lián)軸器和鍵。(2)用梅花扳手取下泵前后壓蓋螺栓，同時取下前后壓蓋，并保護好密封圈和軸封。取出主動齒輪和從動齒輪。(2)清洗各零部件，并按順序擺放在膠皮上，清洗泵蓋與泵殼的端部潤滑油道及軸承的潤滑油槽等通道。

無論泵的系列是指泵廠生產(chǎn)的同一類結(jié)構(gòu)和用途的泵，當泵的類型確定后。就可以根據(jù)工藝參數(shù)和介質(zhì)特性來選擇泵的系列和材料。如確定選離心泵后，可進一步考慮如下項目。(1)根據(jù)介質(zhì)特性決定選用哪種特性泵，如清水泵、耐腐蝕泵或排污泵和雜質(zhì)泵等。輸送毒性為極度和高度危害的介質(zhì)以及貴重或放射性等不允許泄露物質(zhì)時，應考慮選用無密封泵，(如屏蔽泵、磁力泵)或帶有泄漏液收集和泄露報警裝置的雙端面機械密封。如介質(zhì)為液化逕等易揮發(fā)液體，應選擇低蝕余量泵(如簡型泵)。(2)根據(jù)現(xiàn)場安裝條件，選擇臥式泵、立式泵(含液下泵、管道泵)。(3)根據(jù)流量大小，選用單級吸泵、雙吸泵或小流量離心泵。?(4)根據(jù)揚程高低，選用單級泵、雙極泵或高速離心泵等。以及各項確定后及可根據(jù)各類泵中不同

泵和電機的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉(zhuǎn)中心應嚴格的同心，聯(lián)軸器在安裝時必須精確地找正、對中，否則將會在聯(lián)軸器上引起很大的應力，并將嚴重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，甚至引起整臺機器和基礎的振動或損壞等。

螺桿式真空泵與螺桿式壓縮機的工作原理相同。國內(nèi)外均有市銷產(chǎn)品，特別適用于化工、制藥、航天航空等需要清潔抽氣的環(huán)境。

衛(wèi)生泵用于流體的輸送和計量，物料為制藥和食品工業(yè)的原料漿料和膠體，要求具有一定的潔凈度及操作環(huán)境。如很多藥廠和食品廠使用衛(wèi)生泵。因為操作工藝的復雜以及衛(wèi)生泵型式的多樣，選擇合適的泵是一件困難的事情。本節(jié)主要介紹衛(wèi)生泵的結(jié)構(gòu)特點。強制性衛(wèi)生標準是基于不同的產(chǎn)品、根據(jù)管理機構(gòu)不同的職能以及對當?shù)鼗颥F(xiàn)場驗證程序的要求制定的。更多的其他機構(gòu)制定了推薦性標準，美國食品和醫(yī)藥管理局(FDA)結(jié)合其制定的標準管理食品、醫(yī)藥及化妝品工業(yè)。藥品管理生產(chǎn)規(guī)范(GMP)和其他FDA標準一起用來規(guī)范和管理食品、醫(yī)藥及化妝品工業(yè)的生產(chǎn)，尤其對“衛(wèi)生"和“非衛(wèi)生”的鑒定。但是GMP對于設備的描述語言較少，包括衛(wèi)生泵。這個缺口允許對于不同的時間和地點進行解釋并允許檢驗員考慮時間和地點的影響因素。國際食品工業(yè)供應商協(xié)會(IAFIS)位于美國弗吉尼亞MClean制定了3A衛(wèi)生標準。這個被廣泛應用的標準對乳制品工業(yè)設備的衛(wèi)生結(jié)構(gòu)及安裝進行了規(guī)定。3A衛(wèi)生標準實際已經(jīng)廣泛應用于除乳制品行業(yè)外其他具有衛(wèi)生要求的工業(yè)。我國目前的衛(wèi)生泵標準有中華人民共和國和國輕工業(yè)部1993年編制的QB/T1826-19

石油和化學工業(yè)裝置主要涉及的領域如下：(1) 以石油與天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品的石油化加工工業(yè)，其產(chǎn)品鏈如圖3-1所示。?

拆檢前的準備工作：查閱泵組產(chǎn)品技術(shù)文件，了解泵組的結(jié)構(gòu)、工作原理及選擇方向：泵組與系統(tǒng)隔離：電機處于斷電狀態(tài)：排空泵中存有介質(zhì)、軸承箱的潤滑油及密封冷卻水：拆除泵體本體儀表，附屬設備及管道。整體供貨的在防銹保證期內(nèi)可不拆洗，超過防銹保證期或安裝后有明顯缺陷時，需進行拆解檢查和清洗。拆解時，應及時對拆下的零部件進行標示、保管。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配：組裝時必須達到泵產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。零部件加工面如有銹蝕，應進行除銹。組合式底座的各個結(jié)合面應平整，清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等，組合后，各結(jié)合面用0.05mm的塞尺檢查，應不能塞入。安裝后不易拆卸、檢查。修理的油箱或水箱，裝配前應做滲漏檢查。凡要求在禁油條件下工作的零部件、管道及附件，必須進行脫脂。泵組上較精密的螺紋連接或高于200℃石油和化工行業(yè)中泵的應條件下工作的連接及配合件等，裝配時應在其配合表面涂防咬合劑。管道泵和共軸式泵不宜拆卸。對 出廠的泵主要零部件和附屬設備、中分面和套裝零部件的端面不得有擦傷和

泵的運程工作點是泵性能曲線和系統(tǒng)曲線(又稱管路或裝置特性曲線)的交點。泵在工作點的運行效率因運行工作點的不同而劇烈波動。從圖2-34可見，一臺離心泵的運行效率可因工作點的不同而存在40%的差異。這個差異就是泵系統(tǒng)節(jié)能和提高其可靠性的潛力所在。?圖2-34泵的實際運行效率的差異傳統(tǒng)的泵性能曲線是泵在某固定轉(zhuǎn)速下，揚程、效率。、功率、泵的汽蝕余量(NPAH)等分別隨流量變化的軌跡，如最常用的流量-揚程曲線，NPSH-流量曲線等。在變速(頻)時，泵的性能曲線會隨泵轉(zhuǎn)速的變化而依相似定律移動，如圖2-34所示，其軌跡

在氯堿工業(yè)中，氯氣和氫氣的輸送或加壓主要用離心式和液環(huán)式兩種機型。