在油桶泵的兩個(gè)對(duì)稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭進(jìn)入不銹鋼油桶泵后，推動(dòng)兩個(gè)工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接立式離心泵的兩塊隔膜同步運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。油桶泵一旦到達(dá)行程終點(diǎn)，配氣機(jī)構(gòu)則自動(dòng)地將壓縮空氣引入另一個(gè)工作腔，推動(dòng)隔膜朝相反方向運(yùn)動(dòng)，這樣就形成了兩個(gè)隔膜的同步往臥式多級(jí)離心泵復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)工作腔中設(shè)置有兩個(gè)單向球閥，隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個(gè)單向球閥交替地開啟和關(guān)閉，從而將液體連續(xù)地吸入和排出。

一、水力噴射器概述：

膠體磨系多項(xiàng)專利產(chǎn)品：具有設(shè)計(jì)緊湊、實(shí)用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點(diǎn)、是處理精Υ細(xì)物料最理想的加工設(shè)備。　　膠體磨產(chǎn)品除電機(jī)及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強(qiáng)度不銹鋼制成，尤其，關(guān)鍵的動(dòng)、靜磨盤進(jìn)行強(qiáng)化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無污染衛(wèi)生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制?！　∧z體磨其主要構(gòu)造由磨頭部件、底座傳動(dòng)部;專用電機(jī)三部分組成。其中機(jī)器核心部分的動(dòng)磨盤與靜磨盤、機(jī)械密封件組合部位系是本機(jī)的最關(guān)健部分。所以，根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同選型必須有所區(qū)別。但材質(zhì)均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機(jī)根據(jù)型號(hào)不同需要作特殊設(shè)計(jì)，在電機(jī)凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。2.膠體磨工作原理　　工作原理：膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，其中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)靜止，被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)、高速旋渦等物理作用，使物料被

一、產(chǎn)品概述：兩相流紙漿泵,采用了兩相流理論中“相對(duì)抽吸、相對(duì)阻塞”的原理進(jìn)行泵的水力設(shè)計(jì)，使泵過流部件的水力性能符合固液兩相流動(dòng)的規(guī)律，從而減少了漿體對(duì)過流部件的沖刷和磨損，大大提高了泵的工作效率和使用壽命，該系列泵具有以下顯著特點(diǎn)：　　1、高效、節(jié)能：運(yùn)行效率比普通紙漿泵平均高出3-10個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)能、降耗達(dá)15-30%　　2、氣蝕性能好、壽命長(zhǎng)：實(shí)際使用壽命比普通紙漿泵可提高2-3倍;　　3、濃度高、無堵塞：輸送紙漿濃度可達(dá)6%;　　4、結(jié)構(gòu)合理、維修方便：泵頭部分采用前、后開門式結(jié)構(gòu)，維修時(shí)不需拆卸管路，只需將電機(jī)向后移動(dòng)，即可對(duì)泵進(jìn)行拆卸和維修?！　≡撓盗斜锰貏e適用的行業(yè)有：　　1、造紙業(yè)：用于輸送濃度在6%以下的紙漿和堿回收工業(yè)流程中介質(zhì)的循環(huán)輸送、提升和加壓;　　2、制糖業(yè)：用于輸送濃度在4%以下，粘度在150mm2/s以下的糖漿;　　3、城市排污業(yè)：用于污水處理工藝中介質(zhì)的循環(huán)輸送、提升和加壓

液下泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環(huán)等組成(圖7-1)。一般液下泵起動(dòng)前泵殼內(nèi)已經(jīng)灌滿液體，當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體一方面隨葉輪作圓周運(yùn)動(dòng)，一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出.液體從葉輸獲得了靜壓能和動(dòng)壓能。當(dāng)液體流經(jīng)蝸殼到排液口時(shí)，部分動(dòng)壓能轉(zhuǎn)化為靜壓能。在液體自葉輪拋出時(shí)，葉輪中心部分造成低壓區(qū)，與吸人液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷地被吸人，并以一定的壓力排出。對(duì)于普通的液下泵，軸封是填料密封或者沒有密封要求;當(dāng)所輸送的介質(zhì)含有氣體或者及其汽化時(shí)，對(duì)密封的要求就相對(duì)嚴(yán)格;當(dāng)輸送高溫熔鹽時(shí)，這種液下泵是熔鹽液下泵，這時(shí)軸封要考慮到耐高溫等特殊要求。

氟塑料泵就是高效節(jié)能、無水源污染、低噪音、操作方便、運(yùn)行可靠。

試壓泵的功能是把動(dòng)力機(jī)(如電動(dòng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。

化工離心泵在吸塑成型中注意事項(xiàng)在食品、飲料、糖果、文化用品、五金工具、日用百貨、化工用品的生產(chǎn)加工過程中需要用到化工離心泵來達(dá)到吸塑成型的目的，所以對(duì)于此類化工離心泵的選擇至關(guān)重要?；るx心泵在吸塑成型中注意事項(xiàng)，吸塑成型，又叫真空成型，是熱塑性塑料熱成型方法之一。是指將片狀或板狀材料夾緊在真空成型機(jī)的框架上，加熱軟化后，通過模邊的空氣通道，用真空將其吸附于模具上，經(jīng)短時(shí)間的冷卻，得到成型的塑料制品。這種方法所用的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，模具不需承受壓，可用金屬、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。但是在不同工藝要求中所選擇的化工離心泵也是不一樣的。在真空吸塑的過程中，一般情況下都會(huì)產(chǎn)生顆粒物質(zhì)或者是塵埃，對(duì)于化工離心泵而言，如果這些物質(zhì)進(jìn)入化工離心泵就會(huì)對(duì)化工離心泵的真空度和抽速產(chǎn)生影響，所以在真空吸塑的管路連接過程中要加入一個(gè)緩沖罐和過濾器，這樣才能有效的保護(hù)化工離心泵正常工作。如果所要求的真空度不高可以選擇水環(huán)式化工離心泵，如果所要求的真空度比較高可以選擇往復(fù)泵或者旋片泵，在選用旋片泵的時(shí)候要特別注意經(jīng)常觀察化工離心泵油的情況，是否變渾濁，是否被乳化變白等等，如發(fā)

電動(dòng)油桶泵是帶有葉片的葉輪偏心安裝在裝水的泵殼中，葉輪在泵殼中旋轉(zhuǎn)形成水環(huán)，其作用相當(dāng)于一個(gè)活塞，依靠改變體積抽出空氣形成真空的真空泵。

潛水泵又稱潛水電泵，英文名字submersible pump

對(duì)氣動(dòng)油桶泵殼體材料的主要要求如下:①一定的機(jī)械強(qiáng)度;②氣密性好，不應(yīng)是多孔結(jié)構(gòu)，不能有裂縫、小孔以及能造成漏氣的其它缺陷;③較低的出氣速率和滲透速率;④在工作溫度和烘烤溫度下的飽和蒸氣壓要足夠低;⑤化學(xué)穩(wěn)定性好，不易氧化和腐蝕，不與系統(tǒng)中的工作液休(如油、汞)起化學(xué)作用;⑥溫度穩(wěn)定性好，在一定溫度范圍內(nèi)能保持其真空性能及機(jī)械強(qiáng)度;⑦加工容易，有較好的焊接性能，價(jià)格便宜。常用殼體材料有兩大類:金屬和玻璃。金屬的優(yōu)點(diǎn)是:機(jī)械強(qiáng)度好;容易實(shí)現(xiàn)高精度的加工。玻璃的優(yōu)點(diǎn)是:透明，便于觀察設(shè)備內(nèi)部情況;電絕緣;可對(duì)內(nèi)部的金屬零件用高頻加熱的方法除氣、能用高頻火花槍檢漏;加工方便等。玻璃的缺點(diǎn)是質(zhì)脆易碎。1.金屬及合金金屬真空殼體材料主要有以鐵、銅、鋁為基礎(chǔ)的金屬及合金。如:低碳鋼、不銹鋼、無氧銅、紫銅、鋁以及覆鋁、銅、鎳的鋼或鐵材。其中不銹鋼耐銹蝕，有較低的出氣速率，是常用的優(yōu)良的超高真空殼體材料。氫在鋁中的擴(kuò)散速率低，故烘烤后的出氣速率低，是今后有希望發(fā)展的超高真空殼體材料。2.玻玻和石英玻璃的種類

塑料泵為水泵家族成員之一，實(shí)際使用顯示，該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理、密封性能嚴(yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。