? ?離心泵機組的正確安裝,對于保證設備安全、提高水泵的效 率、延長機械使用壽命、確保安全運行有著重要意義，必須十分重 視;否則，盡管單級離心泵選型、配套都合理，離心杲仍不能很好地發(fā)揮效 益,甚至不能工作,嚴重的還會毀壞機組，造成重大損失。水栗機 組的安裝是在打好牢固的基礎(chǔ)條件下進行的，先后安裝工序可分 為:基礎(chǔ)的施工，水泵的安裝,動力機的安裝,管路及附件的安裝以 及輔助設備的安裝。各工序必須嚴格按有關(guān)規(guī)定進行?！　∫?、安裝前的準備　　安裝前的準備工作主要是指對機組選型配套完成后，根據(jù)農(nóng) 田灌溉規(guī)劃和當?shù)厮礂l件制定機組布置方案和提出安裝基本要 求，澆制或采用其他方法建筑好機組固定的基座,為安裝主機做好 準備。在制卑機組布置方

一、離心泵的關(guān)鍵安裝技術(shù)水泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定水泵安裝高度(即吸程)。

離心泵機組的正確安裝,對于保證設備安全、提高水泵的效 率、延長機械使用壽命、確保安全運行有著重要意義，必須十分重 視;否則，盡管單級離心泵選型、配套都合理，離心杲仍不能很好地發(fā)揮效 益,甚至不能工作,嚴重的還會毀壞機組，造成重大損失。

防爆潛水泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工 業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處 理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的 污水、污物，不銹鋼防爆潛水泵也可用于抽送清水及帶腐 蝕性的介質(zhì)。深井潛水泵在使用維護過程中必須注意哪些問題?⑴潛水泵不能脫水運轉(zhuǎn)。在無水條件下試運轉(zhuǎn)，時間不得超過5芬鐘。在抽水過程中，若水位不浙下降時， 須注意不能讓泵體露出水面工作。⑵潛水泵停機后不能馬上再啟動，必須等管內(nèi)的存 水回流完畢后才可啟動。若啟動后不能出水，應立即停 機查明原因，予以排除。⑶不同型號的潛水泵，應按規(guī)定的揚程使用;配套的 橡膠管、鐵皮管或帆布管內(nèi)徑應符合技術(shù)要求。⑷潛水泵放入水中或提出水面時，必須拉住“耳畔” 上的繩子，絕對不可拉拽電纜線。若要搬運、拆裝或檢修，應先切斷電源。防爆型潛水排污泵主要有一下幾個產(chǎn)品特點：1、采用獨特的單葉片式或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍的纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。2、機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢作材料，同時將密封

臨時或移動式水泵機組的基座一般都是用質(zhì)地堅硬而不 容易腐爛的柞木、松木、槐木或榆木等方木(10 cm X 15 cm以上)制 作,也有用預先澆制成型的水泥柱組合而成的。根據(jù)不銹鋼液下泵與動力機 配套和制作材料情況,臨時性基座可以做成整體式或分開式兩種。整體式耗用木料較多，但安裝移動方便。 分開式可以不受木料限制，節(jié)省材料，但安裝移動不方便，固定和 調(diào)整也比較困難,適用在皮帶傳動中心距較大的地方。臨時基座同樣要注意質(zhì)量。為安裝牢固可靠應把木排下面 方木埋在地下在木排四角處打木樁固定泵體的安裝。目前，離心泵的產(chǎn)品分有底座和無底座兩種。安裝帶底座的小型水泵,先把底座吊放在基座上，套上地腳螺 栓，調(diào)整底座位置，然后用水平尺放在底座的加工面上，檢查底座 的水平度。不平時可在底座下加墊楔形墊鐵或薄鐵片，墊鐵的作 用在于增加水泵在基座上的穩(wěn)定性和便于二次灌漿。底座找正校 平后，擰緊地腳螺栓。墊鐵放在地腳螺栓的兩旁，離螺栓的距離為 1 ~2倍地腳螺栓直徑,太遠太近都不合適。墊鐵必須平穩(wěn),每堆 墊鐵的數(shù)目不超過3塊，以免發(fā)生滑動或彈跳現(xiàn)象。地腳螺栓擰 緊后,應對其水平度再作復核，符合要求方可用水

(1)必須將泵的現(xiàn)有葉輪更換成比轉(zhuǎn)數(shù)較低的軸流式葉輪(在功率不變的條件下，增大揚程， 減小流量)。由于將葉輪的揚程提高，葉輪出口的速度或 動量矩環(huán)量增大，因而要求出口導葉的擴壓、消旋功能更 強。目前，國內(nèi)葉輪直徑2.8米及以上的大型立式軸流 泵，導葉固定在出口流道的鋼筋混凝土中，因而在改葉輪 時更換導葉相當困難。

石油化學工業(yè)在國民經(jīng)濟中占據(jù)非常重要的位置，化工流程泵作為關(guān)鍵配套設備也越來越受到人們的關(guān)注。由于化工介質(zhì)的特性錯綜復雜，加之用戶的要求不斷提高，作為生產(chǎn)廠家，我們應如何選型?應重點注意哪些方面?…等等顯得尤為重要?，F(xiàn)結(jié)合公司相關(guān)產(chǎn)品特點以及個人的膚淺認識對常用化工泵的選型做一點簡要評述，希望能有益于同仁在該領(lǐng)域更好地開展工作。耐腐蝕問題一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談談選材的要點：1.硫酸作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸

由于目前的泵站排澇標準偏低，而承泄區(qū)的水位變幅又很大，所以在已建成的泵站中經(jīng)常出現(xiàn)因超揚程而被迫停機的現(xiàn)象。對于該類泵站的改造，如單純地以高揚程潛水泵取代已有的水泵，則雖可解決泵站超揚程問題， 但又很可能伴隨發(fā)生水泵在低揚程下嚴重偏離高效區(qū)， 進而引發(fā)氣蝕和振動等新的問題。雙速電機新技術(shù)則是 在保留原有水泵的基礎(chǔ)上，通過換線將電機改造成具有高、低兩檔轉(zhuǎn)速的雙速電動機。使得機組能夠在泵站出 現(xiàn)高揚程時，對應以高轉(zhuǎn)速運行，在泵站出現(xiàn)低揚程時， 對應以低轉(zhuǎn)速運行，從而能在滿足栗站超揚程運行要求 的前提下，保證水泵機組長期在高效區(qū)內(nèi)運行。目前，雙速電機已在東深供水工程中獲得了應用，同時由武漢水利電力大學泵及泵站研究室在水利部農(nóng)水司 的大力支持下，也己完成了將老電機改造成雙速電機的 研究課題(該項技術(shù)現(xiàn)已申報國家專利)，從而為泵站使用 雙速電機新技術(shù)創(chuàng)造了良好的條件。老電機改造雙速電機的方法是將老電機繞組取出， 并按原極對數(shù)重新嵌套新繞組。在嵌套新繞組時，將新繞組抽頭引出，通過該抽頭可對新繞組的線圈進行重新組合，以使電機的極對數(shù)發(fā)生變化,從而使電機具有兩個 極對數(shù)，也即具有了雙速功能。

所謂泵房的地下輪廓線，是指進水池、變頻恒壓供水設備泵房、出水池等不透水結(jié)構(gòu)的垂直橫斷面與地基的接觸線。在泵房進出水池水位差的作用下，栗房地基內(nèi)產(chǎn)生滲流，并從進水池中的排水孔逸出，泵房的地下輪廓線即為滲流的第一根流線，其長度稱為栗房防滲長度。所謂地下輪廓布置，是根據(jù)設計要求和地基特性，并參照已建工程的實踐經(jīng)驗，確定泵站基礎(chǔ)防滲的輪廓形狀和尺寸。

離心泵的管分出水管和進水管。這兩種管的安裝要求不同。在管路安裝過程中,應注意以下幾點：

保證水泵機組的正常運行和提高工作效率，對耐腐蝕離心泵的正確運行操作是非常重要的，為此應建立嚴格的操作保養(yǎng)制度，貫徹預防重于修理的原則，嚴格遵守操作規(guī)程,事先檢査消滅事故隱患，保證機組安全運行，適時完成排灌任務，確保農(nóng)業(yè)的豐產(chǎn)豐收。(一)開車前的檢查準備(1)檢查各緊固部件。檢查水泵和動力機的地腳螺栓是否穩(wěn)固，不允許有松動現(xiàn)象;檢査各管道及連接盤的接頭螺絲有無松動脫落現(xiàn)象。(2)檢查潤滑油。加注黃油潤滑的部件應按要求注滿合格的黃油，并壓好油杯蓋，以免混入泥沙雜質(zhì);用機油潤滑的部件應檢查油質(zhì)是否干凈，油位是否合適，加油量不能太多或太少，否則會引起軸承發(fā)熱。根據(jù)經(jīng)驗,一般加至軸承箱的2/3為宜。(3)檢查填料函。對填料函的填料不可壓得太緊或太松，應以能夠使水慢慢滲出為宜，待啟動后再行調(diào)。如果填料已發(fā)硬，應把填料取出浸在機油內(nèi)，待變軟后再裝入。(4)檢查傳動部件。對直接傳動的機組檢查杲軸與動力機軸是否同心,轉(zhuǎn)動軸器是否有異常響聲和擺動現(xiàn)象;對帶傳動的機組應檢查兩帶輪是否在規(guī)定的位置,拉動帶轉(zhuǎn)動是否靈活，松緊是否均勻和有無摩擦及卡死現(xiàn)象。(5)清除

中開泵的安裝與保養(yǎng)：(一)中開泵安裝位置的選擇1 .在確保安全的情況下，中開泵安裝位置盡可能靠近水源和陡坡，以縮短進出水管的長度，減少不必要的彎管和接頭，以減少漏氣可能和揚程損失。2 .中開泵距河面或進水池水面的垂直高度，在最枯水位時必須小于中開泵的允許最大吸水揚程，且在洪水季節(jié)不淹沒機組。3 .安裝中開泵的地基應堅固、干燥，以免中開泵在運行中因震動造成下陷和電機受潮。4 ，安裝中開泵的地點要有足夠的工作場地，以便拆卸和檢修。(二)中開泵與動力機的安裝1 .中開泵與動力機直接連接時，一定要采用整體式底座，且注意底座平整。2 .采用聯(lián)軸器直接連接的機組，中開泵和動力機軸必須同心，以防因振動而損壞機件。采用皮帶傳動時，一般兩皮帶輪中心距不少于2m，皮帶的緊邊應在下，松邊應在上。(三)中開泵與進水管，出水管路的安裝1 .進水管路支撐必須牢固，不能墜在中開泵上，各接頭應嚴格密封，不得漏氣。2 .彎頭不能直接與中開泵進口相連接，必須裝一段長約為3倍直徑的直管，否則將造成中開泵進